分层注水工艺因其按层所需的“小灶式”注水方式，成为各油田解决层间矛盾、提高采收率的利器。受分注管柱、测调技术和井筒状况等影响，分层注水在发挥其技术优势的同时，存在分注失效、有效期短等现象，分注效果难以保证。2012年，采油四厂48口分注井中有15口井出现封隔器失效、测调遇阻和水嘴打不开等现象，分注有效期平均仅为322天。

　　工程技术人员以“卡得住、封得严、停注不水窜”为工作目标，研制、改进和优化分注工具。为实现出砂井分注，克服管柱蠕动现象，技术人员研发防卡锚定器，可直接上提、拉锥解卡，实现卡瓦自动回收。在套变、出砂较严重的泉98井应用，配合小直径Y341-105封隔器实施分注，分注效果持续有效。

　　封隔器是套管里封隔油层的重要工具，是决定分注井能否长期有效发挥作用的关键所在。技术人员从胶筒材质、结构设计和材质防腐三方面进行改进，采用氢化丁腈橡胶注水胶筒，提高胶筒抗撕裂、抗拉伸强度；研发Y341新型封隔器、K344-SJ115自锁洗井式封隔器、K344-114验窜封隔器等多种类型封隔器，解决反洗阀关闭不严、胶筒密封和大斜度井多次重复验串等难题。

　　与此同时，技术人员在测调遇阻、封隔器洗井凡尔不复位及井口水质超标等影响分注失效问题上加大攻关力度。

　　受作业溢油、污油泥堵、调剖剂堵、反洗不通等因素影响，分注仪器常常在井内遇阻，技术人员采取彻底反洗井再座封、热洗车洗井、洗井车洗井和空心杆热洗等方式，7口井成功恢复生产；解剖重配井封隔器，研究反洗井、关闭配水器、油管憋压和验封的“重复坐封四步法”，终使京320井等5口井恢复生产；研究脉冲振荡洗线法，完成3座污水系统管线和12口分注井的清洗，井口水质得到有效改善，测调工作得以顺利进行。

　　截至目前，15口分注井平均分注有效期由322天延长至788天，分注井层段合格率由82.6%提高至91.9%。