封隔器胶筒都在井下作业，且完全浸在石油中，溶剂分子进入橡胶密封件交联网络，使其溶胀，系统网链密度下降，均匀末端距添加，进而模量下降，见下图：

　　交联橡胶密封件的溶胀过程包括两个部分：一方面溶剂力图渗入橡胶密封件内部使其体积溶胀；另一方面因为橡胶密封件体积胀大导致网状分子链向三度空间伸展，使分子网遭到应力发作弹性缩短，力图使分子网缩短。当这两种相反倾向相互抵消时，达到了溶胀平衡，封隔器胶筒弹性模量下降，紧缩应力不变，使密封功能下降。

　　温度对密封失效影响

　　温度的升高加速了胶桶密封失效的速度。

　　原因一：应力松懈

　　胶筒在轴向紧缩力效果下，胶筒的作业面完全和套管壁相接触，轴向紧缩量达到了大值。在外力效果下，高分子链段不得不顺着外力方向被迫舒展，因此发作内部应力，与外力相抗衡。但是，经过链段热运动调整分子构象，以致缠结点散开，分子链发作相对滑移，逐步恢复其蜷曲的原状，内应力逐步消除，与之相平衡的外力当然也逐步衰减，以维持恒定的形变交联聚合物整个分子不能发作质心位移的运动，故应力只能松懈到平衡值，导致封隔器密封胶筒弹性模量下降，然后导致密封失效。

　　原因二：热氧老化引起的密封失效

　　油田用的封隔器密封件为普及的就是耐油功能优异的丁腈橡胶密封件，丁腈橡胶热氧老化过程见下图：

　　丁腈橡胶分子链上的α氢在必定温度下与氧发作反应生成不安稳的中间体，分解成带羰基和带羟基的两个链段。丁腈橡胶在热氧老化过程中跟着结构的改变功能也发作相应的改变，拉伸强度和伸长强度都跟着热氧老化的进程而下降，导致封隔器密封件密封失效。