一、结构组成：

1)地面控制系统

2)控制装置

3)数据处理软件

4)井下管柱

5)核心为井下管柱中的压控开关

结构见上图

二、地面设置：

下井前将各层压控开关设为关闭状态，并设定控制压力码。

三、测试：按照设定压力码打压打开测试层压控开关（其它层压控开关处于关闭状态)，完成不同压力下的流量测试，求得各层吸水指数，结合配注要求，选择各层水嘴。

四、调配：由最下层依次往上调。

1)按照下层压控开关的压力编码，将水嘴调到所需开度，待注水稳定后通过调节来水闸门调节下层注水量至合格。

2)依次用上述方法对其上各层进行调节水嘴开度（稳定注水时，油压控制在与下层注水量合格时油压相同)，如达不到注水量要求则需重新打压力码调整水嘴开度，直到合格。

五、压控开关结构:

1)电气控制部分

2)电池筒及电池

3)压力传感接收器

4)数据存储器

5)检测电路

6)电动机

7)机械调节部分

8)开关器（可调水嘴)

9)工作筒

六、工作原理:

接收器随时接收井下的压力波动信号，当井口打压产生特定的压力波动信号被接收器收到后，转换为数字量送入检测电路，当检测电路判断其压力波动信号与自身编程码一致时，便发送控制指令使电动机工作，完成压控开关的打开和关闭动作。

压力码：采用9步打压、卸压及对应时间构成的压力波，每个开关器对应16个压力码。

压控开关器（16档)压力码操作步骤实例

​16档调整水嘴开度，相邻档差0.3mm。

按不同操作步骤，获得不同压力-时间波形。

各层压力码均不同。

七、技术特点:

1)能适用4000米深井。

2)压控开关器无级限制，可重复操控。

3)作业完井施工简单，一趟管柱可完成分层测试和分层注水等功能，测试不需试井车配合。调配不需要进行投捞作业，调配周期短（两层4小时)。

4)油田进行井下压控开关智能配水技术现场试验。

5)在采油三厂和采油二厂5口分注井上进行了压控开关技术试验，现场共测试10个单层，测试合格10层，配注合格率达到100%，如下表所示。