化学封隔器堵水

一、堵剂简介

1、乳化油溶性树脂堵调剂

主要性能：

1)能与水以任意比例混合，溶液粘度低、稳定性好；

2)适应温度范围广，可用于30℃-110℃油气井堵水；

3)固化后的堵剂，在50℃条件下恒温12h，在轻质油中的溶解率为86.5%。具有堵水不堵油的优点；

4)实验表明，用水驱替50倍岩心孔隙体积后，堵水率为96.8%，具良好的耐水冲蚀性。

2、ZT—Q2油气井堵水剂

主要性能：

1)堵水剂溶液粘度与水相近；

2)固化时间（70℃条件下）大于10h；

3)常压70℃条件下恒温48h后，渗透率为0.5-0.75md，孔隙度30%，现场试验表明，该堵水剂不仅有良好的堵水效果，而且有固结流砂作用，固砂体胶结强度为1.5-2.5MPa。

3、ZT-06凝胶堵调剂

成胶机理

是以高分子聚丙烯酰胺为主体材料，通过加入交联剂、稳定剂等辅剂，在一定的温度范围内反应，生成互联网络的高强度凝胶体。

封堵特点

利用层间及层内渗透性差异，依靠工艺技术手段，使堵调剂溶液优先进入高渗透孔道或裂缝，在油层温度条件下，在一定时间内形成互联网络的高强度凝胶体，对高渗孔道或裂缝产生堵塞。

技术指标：

1)堵剂初凝时间≥8h并可调，可满足大剂量注入的要求；

2)堵剂初始粘度低，便于优先进入高渗透出水孔道，并可根据油井的渗透性能、孔隙大小、渗吸能力强弱来进行调节；

3)堵剂成胶后强度高，粘度50000mPa·s，岩心堵塞率达98%以上；适应油藏温度50～110℃。

二、堵水工艺

（一）筛管完井方式的井

根据井下完井管柱及储层出水特点，主要采用：

笼统堵水和管外分隔分段堵水工艺

1、笼统堵水工艺：

对生产层段，注入堵剂，封堵主要水流通道、裂缝和高渗孔隙，使其它方位油气流到井内，达到减水增油目的。

2、管外分隔分段堵水工艺

采用化学封隔器，封隔筛管外环形空间，后实施分段堵水工艺，耐压可达到12MPa，是国内水平井最新堵水技术之一，对水平井治理效果明显。

原理:

利用磁性体触变材料，解决水平环空的“重力坍落”，进而固化形成高强度化学封隔器，实现管外水平环空分隔封堵。

化学封隔器材料性能

模拟实验表明，封隔器材料可实现对水平环空完全充填。

多官能团固化，固化时间3-12小时可控，固化后2.5年内稳定。

室内及矿场试验显示，固化后轴向承压强度不低于12MPa

现场实际应用证明：环控充填密封，固化后轴向承压强度大于12MPa。

(二)对套管完井方式的井

依据测试找水结果，结合出水特点，选用以下几种堵水工艺。

1、水平段趾部堵水工艺

利用单级封隔器对中后部进行封隔，对趾部实施堵水。

2、水平段中部堵水工艺

利用两级封隔器保护前后段生产层，对中部实施堵水。

3、水平段根部堵水工艺

利用单级封隔器实施封隔，对根部实施堵水。

化学封隔器应用情况及适用条件

在中石油/中石化/中海油实施50余井次，措施类型包括分段堵水、辅助管内分采、直接堵水及封层补孔等，工艺成功率98.0%。

适用条件：出水部位相对清楚，井筒正常。

填补国内研究应用空白，在工艺、应用规模上国际领先。