为了解决冲砂施工中因地层漏失而造成砂子返不出地面的问题，减少冲砂液对地层的二次污染，将部分冲砂施工变为井筒抽砂，为此设计了井下抽砂泵。该泵是从油层保护角度出发，能把井筒砂全部捞出的新装置。它不用泵车进行循环冲砂，而是通过油管上下反复移动即可把砂子吸入油管中，然后提出油管把砂子带到地面上来，从而达到对井筒清砂的目的。为了便于推广和使用特作如下规定和说明：

一、水平井捞砂泵的先进型与适用性：

先进性：可水平作业400米。

实用性：

1.与直径捞砂泵相比，水平井捞砂泵在游动凡尔、固定凡尔上做出了改进，将“球--球座”式的凡尔改为“弹簧--半球连杆--球座”式的凡尔（如下图），适应了水平井作业的环境。

2.与直径捞砂泵相比，水平井捞砂泵的砂铲尺寸略小于本体尺寸，水平井捞砂管柱下井、起出不会遇阻，从而保证不会卡井。

弹簧-半球连杆-球座”式的凡尔

二、水平井捞砂泵结构、施工过程：

1.结构：

井下抽砂泵由两部分组成、一部分称为泵、一部分称为旋流底阀。

2.下井操作：

工具下井操作时,应先下旋流底阀，底阀上面接2⅞″油管或2⅞″加厚油管，其长度根据井下砂柱高度而定，油管内孔容积能够装得下井筒中的砂子，然后再加长100米，如预计砂柱为60米、5½″套管内径为Ø124mm，2⅞″油管内径为Ø62mm，则套管内截面面积是油管内截面面积的4倍，则按下部油管管柱的长度为60米×4＋100米=340米。下部油管柱连接好后，接上抽砂泵。在抽砂泵上面再接油管直至旋流底阀接触砂面。

3. 抽砂操作：

当管柱底部接触砂面时，注意悬重变化，原悬重下降约一个大格后下行4米时，悬重突然下降约1－2小格，即为泵下死点，其旋流底阀深度就是砂面深度，此时可上提油管4米为上冲程，悬重表现为突然上升到原悬重。这样用通井机二档或三档车上下往复运动就可以实现抽砂。

随着油管上下往复运动，管柱深度不断地加深，而抽砂泵的上、下死点位置也发生了变化，其上、下死点位置的确定，可根据悬重的变化，随时确定抽砂泵工作上、下死点的位置。

当抽砂管柱抽至设计深度后，悬重加压约一个大格，停留10－20分钟后上提管柱至原砂面以上。待0.5小时后回抽砂面，深度基本在设计抽砂位置，即可将全部管柱提出。

 如砂塞很硬，可在加压50KN的条件下，用液压钳旋转管柱2—3min后进行抽砂。在用液压钳旋转管柱的过程中，管柱带动抽砂泵的活塞杆旋转，活塞杆带动砂铲旋转，以破碎坚硬的砂塞。

三、使用注意事项：

1.了解井史资料，合理选井，有缩径变形、冲砂遇阻史,尽量不用。有挤稳定剂或用冲砂管进行其它工艺施工的可不用。

2.下井时泵不要接反，接头上侧面有小孔的一头在上部,连接泵后，上下往复试抽一次检查泵的性能。

3.泵下部油管柱长度，一定要容得下井筒内全部砂子，再加100米，泵下管柱长度不足，砂子会进入泵筒，造成泵筒损坏。

4.泵上单流阀必须在井内液面以下工作，否则抽砂泵抽不出砂子。

5.下井快到砂面时，要慢放，防止遇阻后砂堵塞管柱，造成抽砂失败。

6.接单根时，越快越好。

7.从泵到下部管柱及旋流底阀丝扣连接一定要确保密封，否则抽不出砂子。

8.抽完砂子后，把上部管柱、泵、下部管柱、旋流底阀起出，起出后要清除旋流底阀中的砂子，也要检查泵上单流阀和泵筒中是否有砂，如果有砂，应拆开并清洗。

9.泵用过5次后，要拆开泵筒检查V形组合密封橡胶活塞，橡胶活塞磨损时要更换，更换活塞时，要注意活塞有大小头，上面大头向上，下面大头向下，两并帽之间一定要并紧。

10.若管柱遇卡后，按正常解卡方法进行解卡，悬重控制在原悬重以上两个大格以内。

11.若有套管空径变形的冲砂史，能用2⅞″油管冲砂的，采用小直径底阀（Ø90mm）即可实现抽砂作业。

12.抽砂泵装运时，要避免重物压和摔，防止泵筒弯曲变形。

13.预计砂柱400米以上井最好不用，冲砂漏失井则可以使用。

14.更换V型组合密封时，拆卸内管应从泵下部抽出，松开抽吸头上并帽，更换V型组合密封。

15.组装时，应将内管与抽吸头先连接好（上紧丝扣），并装入外管内（此时，抽吸头露出在外管外面一部分，应注意方向不可倒置），按顺序装上密封圈，并用月牙扳手并紧并帽后，用铁锤锤击铁棒（铁棒带阻肩，且小端刚好放入抽吸头孔径内），使抽吸头进入外管内（应注意力道不可将抽吸头内孔至变形）。